Granulazio-industrian, trokel laua den pellet makina edo eraztuneko pellet makina den ala ez, bere funtzionamendu-printzipioa presiozko rollershellaren eta moldearen arteko mugimendu erlatiboan oinarritzea da, materiala hartu eta geltoki eraginkorra sartzeko, kanporatu. forma, eta, ondoren, moztu behar den luzerako partikuletan ebaketa-orriaren bidez.
Partikulen prentsa arrabolaren oskola
Presio-arrabolaren oskolak ardatz eszentriko bat, errodamendu-errodamenduak, presio-arbolaren ardatzetik kanpo mahuka duen presio-arbolaren maskorra eta presio-arbolaren maskorra eusteko eta finkatzeko erabiltzen diren osagaiak ditu.
Presiozko rollershell-ak materiala molde-zuloan estutzen du eta presiopean eratzen du molde-zuloan.Presio-arrabola irrista ez dadin eta harrapatzeko indarra handitzeko, presio-arrabolaren eta materialaren artean marruskadura-indar jakin bat egon behar da.Hori dela eta, presio-arrabolaren gainazalean marruskadura eta higadura erresistentzia areagotzeko neurriak hartzen dira askotan.Presio-arrabolaren eta moldearen egitura-parametroak zehazten direnean, presio-arrabolaren kanpoko azaleraren egitura-formak eta tamainak eragin handia dute granulazio-eraginkortasunean eta partikulen kalitatean.
Presio-arrabolaren gainazaleko egitura
Lehendik dauden partikulen prentsa-arraboletarako hiru azalera mota ohikoak dira: arrabolaren gainazala ilkatua, ertz zigilatzea duen arrabolaren gainazala ilkatua eta abaraska arrabolaren gainazala.
Horzdun zirrikitu motako presio arrabolak ijezketa-errendimendu ona du eta oso erabilia da abere eta hegazti elikadura-fabriketan.Hala ere, jarioaren zirrikitu horzdunean irristatzearen ondorioz, presio-arrabolaren eta eraztun-moldearen higadura ez da oso uniformea, eta presio-arrabolaren eta eraztun-moldearen bi muturretan higadura larriagoa da.
Ertz zigilatzeko hortzdun zirrikitu motako presio arrabola egokia da batez ere uretako materialak ekoizteko.Uretako materialak estrusioan irristatzeko joera handiagoa dute.Horzdun zirrikituaren bi aldeetako ertzaren zigilatzea dela eta, ez da erraza jarioaren estrusioan bi aldeetara irristatu, eta ondorioz, jarioaren banaketa uniformeagoa da.Presio-arrabolaren eta eraztun-moldearen higadura ere uniformeagoa da, eta ondorioz, ekoiztutako pelletaren luzera koherenteagoa da.
Abaraska arrabolaren abantaila da eraztun-moldearen higadura uniformea dela eta ekoitzitako partikulen luzera ere nahiko koherentea dela.Hala ere, bobinaren errendimendua eskasa da, eta horrek granulatzailearen irteeran eragiten du eta ez da zirrikitu motaren erabilera benetako ekoizpenean bezain ohikoa.
Jarraian, Baoshell presiozko arrabolen eraztun moldeetarako 10 partikula-makinen presio-arrabolen laburpena da, eta azken 3ak dira, zalantzarik gabe, ikusi ez dituzunak!
ZK.10 Groove mota
ZK.9 Ildaska itxi mota
ZK.8 Abaraska mota
ZK.7 Diamante itxurakoa
ZK.6 Arteka inklinatua
ZK.5 Groove+abaraska
ZK.4 Ilda itxia+abaraska
ZENB.3 Arteka inklinatua+abaraska
ZK.2 Arrain-hezurren uhina
ZK.1 Arku itxurako uhina
EREDU BEREZIA: TUNGSTENOKO KARBURROA KOLLER MASKORRAK
Partikula-makinaren presio-arrabola irristatzearen tratamendu-metodoa
Lan-ingurune gogorra, lan-intentsitate handia eta presio-arrabolaren oskolaren higadura-tasa azkarra dela eta, presio-arrabola partikula-makinaren zati zaurgarria da eta aldizka ordezkatu behar da.Ekoizpen-praktikak frogatu du ekoizpen-materialen ezaugarriak aldatzen diren bitartean edo prozesatzeko garaian beste baldintza batzuk aldatzen diren bitartean, partikula-makinaren presio-arrabolaren irristatze-fenomenoa gerta daitekeela.Granulazio-prozesuan presio-arrabolaren irristaketa badago, mesedez, ez izutu.Xehetasun zehatzetarako, jo teknika hauek:
1. arrazoia: presio-arrabolaren eta ardatzaren instalazioaren kontzentrikotasun eskasa
Irtenbidea:
Egiaztatu presio-errodamenduen instalazioa arrazoizkoa den, presio-erroiluen maskorra alde batera desbideratzea saihesteko.
2. arrazoia: eraztun-moldearen kanpai-ahoa laua da, eta moldeak ez ditu materialak jaten
Irtenbidea:
Egiaztatu pikorgailuaren, transmisio-gurpilen eta estaldura-eraztunen higadura.
Doitu eraztun-moldearen instalazioaren kontzentrikotasuna, 0,3 mm-tik gorako errore batekin.
Presio-arrabolen arteko tartea honela egokitu behar da: presio-arrabolen lan-azaleraren erdia moldearekin lan egiten ari da, eta hutsunea doitzeko gurpila eta blokeo-torlojua ere funtzionamendu onean daudela ziurtatu behar da.
Presio-arrabolak irrist egiten duenean, ez utzi partikula-makina denbora luzez geldirik eta itxaron materiala bere kabuz deskargatu arte.
Erabilitako eraztun-moldearen irekiduraren konpresio-erlazioa altuegia da, eta horrek materialaren deskarga-erresistentzia handia eragiten du moldearen eta presio-arrabolaren irristatzearen arrazoietako bat ere bada.
Pellet-makina ez da beharrezkoa alferrik gelditzen utzi behar materiala elikatu gabe.
3. Arrazoia: Presio-errodamendua itsatsita dago
Irtenbidea:
Ordeztu presioaren errodamenduak.
4. Arrazoia: Presio-arrabolaren oskola ez da biribila
Irtenbidea:
Roller maskorraren kalitatea ez da kualifikatua, ordezkatu edo konpondu roller maskorra.
Presio-arrabolak irrist egiten duenean, garaiz gelditu behar da presio-arrabolaren marruskadura luzea saihesteko.
5. Arrazoia: Presio-arrabolaren ardatza tolestu edo askatzea
Irtenbidea:
Ordeztu edo estutu ardatza, eta egiaztatu presio-arbolaren ardatzaren egoera eraztun-moldea eta presio-arrobia ordezkatzean.
6. Arrazoia: Presio-arrabolaren lan-azalera nahiko gaizki lerrokatuta dago eraztun-moldearen lan-azalera (ertza zeharkatzea)
Irtenbidea:
Egiaztatu presio-arrabola gaizki instalatuta dagoen eta ordeztu.
Egiaztatu presio-arrabolaren ardatz eszentrikoa deformatuta dagoen.
Egiaztatu partikula-makinaren ardatz nagusiko errodamenduen edo buxinen higadurarik.
7. arrazoia: granulagailuaren ardatzaren sakea handiegia da
Irtenbidea:
Egiaztatu granulagailuaren estutze tartea.
8. arrazoia: eraztun-moldearen zulaketa-tasa baxua da (% 98 baino gutxiago)
Irtenbidea:
Erabili pistola-zulagailu bat moldearen zuloa zulatzeko, edo oliotan irakiten, xehatu elikatu aurretik.
9. arrazoia: lehengaiak lodiegiak dira eta hezetasun handia dute
Irtenbidea:
Kontuz ibili % 15 inguruko hezetasuna mantentzen.Lehengaien hezetasun-edukia altuegia bada, moldeen blokeoa eta irristadura izango dira lehengaiak eraztun-moldean sartu ondoren.Lehengaien hezetasuna kontrolatzeko tartea % 13-20 artekoa da.
10. arrazoia: molde berria azkarregi elikatzea
Irtenbidea:
Doitu abiadura presio-arrabolak trakzio nahikoa duela ziurtatzeko, presio-arrabolak irrista ez dezan eta berehala egiaztatu eraztun-moldearen eta presio-arrabolaren higadura.
Argitalpenaren ordua: 2024-mar-25