Granulazio-industrian, pellet-makina laua edo eraztun-makina den ala ez, bere funtzionamendu-printzipioa presio-arrabolaren oskolaren eta moldearen arteko mugimendu erlatiboan oinarritzea da, materiala hartu eta estazio eraginkorrean sartzeko, forma emateko eta, ondoren, ebaketa-xaflaren bidez behar den luzerako partikuletan mozteko.
Partikula-prentsa arrabolaren oskola
Presio-arrabolaren oskolak batez ere ardatz eszentriko bat, errodamenduak, presio-arrabolaren ardatzaren kanpoaldean zorroztutako presio-arrabolaren oskola eta presio-arrabolaren oskola eusteko eta finkatzeko erabiltzen diren osagaiak ditu.
Presio-arrabolaren oskolak materiala molde-zuloan sartzen du eta presiopean moldatzen du molde-zuloan. Presio-arrabola irristatzea saihesteko eta heltze-indarra handitzeko, marruskadura-indar jakin bat egon behar da presio-arrabola eta materialaren artean. Hori dela eta, marruskadura eta higadura-erresistentzia handitzeko neurriak hartzen dira maiz presio-arrabola gainazalean. Presio-arrabola eta moldearen egitura-parametroak zehazten direnean, presio-arrabola kanpoko gainazalaren egitura-formak eta tamainak eragin handia dute granulazioaren eraginkortasunean eta partikulen kalitatean.
Presio-arrabolaren oskolaren gainazaleko egitura
Hiru gainazal mota ohikoenak daude partikula-prentsako arrabolentzat: ildaskadun arrabolaren gainazala, ertz-zigilatzea duen ildaskadun arrabolaren gainazala eta ezti-orratz itxurako arrabolaren gainazala.
Hortz-zirrikituko presio-arrabola motak errodadura-errendimendu ona du eta oso erabilia da abeltzaintzako eta hegaztientzako pentsu-fabriketan. Hala ere, pentsua hortz-zirrikituko irristatzearen ondorioz, presio-arrabola eta eraztun-moldearen higadura ez da oso uniformea, eta presio-arrabola eta eraztun-moldearen bi muturretan higadura larriagoa da.
Ertz-zigilatzea duen hortz-ildaska motako presio-arrabola batez ere material akuatikoak ekoizteko egokia da. Material akuatikoak irristatzeko joera handiagoa dute estrusioan. Hortz-ildaskaren bi aldeetako ertz-zigilatzea dela eta, ez da erraza bi aldeetara irristatzea elikagai-estrusioan, eta horrek elikagaiaren banaketa uniformeagoa lortzen du. Presio-arrabola eta eraztun-moldearen higadura ere uniformeagoa da, eta horrek ekoitzitako pelleten luzera koherenteagoa lortzen du.
Ezti-orratz formako arrabolaren abantaila da eraztun-moldearen higadura uniformea dela, eta sortutako partikulen luzera ere nahiko koherentea dela. Hala ere, bobinaren errendimendua eskasa da, eta horrek granulatzailearen irteeran eragiten du eta ez da hain ohikoa benetako ekoizpenean zirrikitua erabiltzea bezainbeste.
Jarraian, Baoshell presio-arrabolen eraztun-moldeetarako 10 partikula-makinen presio-arrabol motaren laburpena dago, eta azken 3ak, zalantzarik gabe, ikusi ez dituzunak dira!
10. zenbakiko ildaska mota
9. zenbakia Ildaska itxi mota
8. zenbakiko ezti-orratz mota
7. zenbakia Diamante formakoa
6. zenbakiko ildaska inklinatua
5. zenbakiko ildaska + ezti-orratza
4. zk. Itxitako ildoa + ezti-orratza
3. zk. Ildo inklinatua + ezti-orratza
2. zenbakiko arrain-hezurraren uhindura
1. zenbakia Arku itxurako uhindura
EREDU BEREZIAK: TUNGSTENO KARBUROZKO KOLPEAREN OSKOLA
Partikula-makinaren presio-arrabola irristatzeko tratamendu-metodoa
Lan-ingurune gogorra, lan-intentsitate handia eta presio-arrabolaren oskolaren higadura-tasa azkarra direla eta, presio-arrabola partikula-makinaren zati zaurgarria da eta aldizka ordezkatu behar da. Ekoizpen-praktikak erakutsi du ekoizpen-materialen ezaugarriak aldatzen diren bitartean edo beste baldintza batzuk aldatzen diren bitartean prozesamenduan zehar, partikula-makinaren presio-arrabola irristatzeko fenomenoa gerta daitekeela. Granulazio-prozesuan presio-arrabola irristatzen bada, ez izutu. Xehetasun zehatzak lortzeko, jo ezazu teknika hauetara:
1. arrazoia: Presio-arrabolaren eta ardatzaren instalazioaren kontzentrikotasun eskasa
Irtenbidea:
Egiaztatu presio-arrabolen errodamenduen instalazioa egokia den presio-arrabolaren oskola alde batera desbideratzea saihesteko.
2. arrazoia: Eraztun-moldearen kanpai-ahoa laua da, eta horrek moldeak ez ditu materialak jaten.
Irtenbidea:
Egiaztatu granulatzailearen besarkaden, transmisio-gurpilen eta estaldura-eraztunen higadura.
Egokitu eraztun-moldearen instalazioaren zentrokidetasuna, 0,3 mm-ko errorea gainditu gabe.
Presio-arrabolen arteko tartea honela doitu behar da: presio-arrabolen lan-azaleraren erdia moldearekin batera lanean ari da, eta tartearen doikuntza-gurpila eta blokeatzeko torlojua ere funtzionamendu-egoera onean daudela ziurtatu behar da.
Presio-arrabola irristatzen denean, ez utzi partikula-makina denbora luzez geldirik eta itxaron materiala bere kabuz deskargatu arte.
Erabilitako eraztun-moldearen irekiduraren konpresio-erlazioa altuegia da, eta horrek moldearen materialaren isurketa-erresistentzia handia eragiten du eta presio-arrabola irristatzearen arrazoietako bat ere bada.
Pellet makina ez da alferrik geldirik utzi behar materialik eman gabe.
3. arrazoia: Presio-arrabolaren errodamendua trabatuta dago
Irtenbidea:
Ordeztu presio-arrabolen errodamenduak.
4. arrazoia: Presio-arrabolaren oskola ez da biribila
Irtenbidea:
Arrabolaren oskolaren kalitatea ez da kalifikatua, ordezkatu edo konpondu arrabolaren oskola.
Presio-arrabola irristatzen denean, garaiz gelditu behar da presio-arrabolaren marruskadura geldirik denbora luzez egon ez dadin.
5. arrazoia: Presio-arrabolaren ardatza tolestea edo askatzea
Irtenbidea:
Ordeztu edo estutu ardatza, eta egiaztatu presio-arrabola ardatzaren egoera eraztun-moldea eta presio-arrabola ordezkatzean.
6. arrazoia: Presio-arrabolaren lan-gainazala eraztun-moldearen lan-gainazalarekin nahiko deslerrokatuta dago (ertz-gurutzaketa)
Irtenbidea:
Egiaztatu presio-arrabola gaizki instalatuta dagoen eta ordezkatu.
Egiaztatu presio-arrabolaren ardatz eszentrikoa deformatuta dagoen.
Egiaztatu partikula-makinaren ardatz nagusiko errodamenduetan edo buxinetan higadurarik dagoen.
7. arrazoia: Granulatzailearen ardatzaren tartea handiegia da
Irtenbidea:
Egiaztatu granulatzailearen estutze-tartea.
8. arrazoia: Eraztun moldearen zulaketa-tasa baxua da (% 98 baino gutxiago)
Irtenbidea:
Erabili pistola zulagailu bat moldearen zuloa zulatzeko, edo egosi oliotan, eta ehotu eman aurretik.
9. arrazoia: Lehengaiak oso lodiak dira eta hezetasun handia dute
Irtenbidea:
Kontuz ibili hezetasun-edukia % 15 ingurukoa izaten. Lehengaien hezetasun-edukia altuegia bada, moldearen blokeoa eta irristatzea gertatuko da lehengaiak eraztun-moldean sartu ondoren. Lehengaien hezetasun-kontrol-tartea % 13-20 artekoa da.
10. arrazoia: Molde berria azkarregi elikatzen da
Irtenbidea:
Egokitu abiadura presio-arrabolak trakzio nahikoa izan dezan ziurtatzeko, presio-arrabola irristatzea saihesteko eta berehala egiaztatu eraztun-moldearen eta presio-arrabolaren higadura.
Argitaratze data: 2024ko martxoaren 25a