Granulazioko industrian, hildako pellet makina bat edo eraztun bat pellet makina bat da, presio-arrabolaren eta moldearen arteko mugimendu erlatiboan oinarritzea da materiala hartzeko eta geltoki eraginkorrean sartzeko, eta, ondoren, mozteko pala erauzi behar da.
Partikularen prentsa errotulua
Presio-errotuladoreak, batez ere, ardatz eszentriko bat, errodamenduzko errodamenduak, presio-arrabolaren ertzatik kanpo dagoen presio-errodaduraren azpian dago.
Presio-arrabolak materiala molde zuloan estaltzen du eta molde zuloan presiopean dago. Presio-arrabola irrist egitea saihesteko eta indar gehigarria areagotzeko, presio-arrabolaren eta materialaren arteko marruskaduraren nolabaiteko indarra egon behar da. Hori dela eta, marruskadura eta higaduraren erresistentzia handitzeko neurriak presio-arrabolaren gainazalean izaten dira. Presio arrabolaren eta moldearen egiturazko parametroak zehazten direnean, presioaren kanpoko azaleraren egiturazko forma eta tamaina eragin handia dute granulazio eraginkortasunean eta partikulen kalitatean.
Presio-arrabolaren gainazalaren egitura
Lehendik dauden partikulen prentsa arrabolen hiru azalera mota arrunt daude: errusiar gainazal zirrikitua, errusiar gainazal zirrikitua ertz zigilatzearekin eta ezti-arrabolaren gainazala.
Hortzetako zirrikitu motako presio-arrabolak errendimendu ona du eta oso erabilia da abeltzaintza eta hegaztien elikagaien lantegietan. Hala ere, hortzetako zirrikituan jarioaren labainaren ondorioz, presioaren arrabolaren eta eraztunen higaduraren higadura ez da oso uniformea, eta presioaren bi muturretan eta eraztunen muturretan higadura larriagoa da.
Hortzetako zirrikitu motaren presio-arrabola ertz zigilatzearekin, batez ere, uretako materialak ekoizteko egokia da. Uretako materialak estalduraren garaian irristatzeko joera handiagoa dute. Hortzetako zirrikituaren bi aldeetan zigilatzea dela eta, ez da erraza bi aldeetatik irristatzea elikadura estrusioan zehar, eta ondorioz, jarioaren banaketa uniformeagoa da. Presio-arrabolaren higadura eta eraztun moldea ere uniformeagoa da, sortutako pelleten luzera koherenteagoa lortuz.
Honeycomb Roller abantaila da eraztun moldearen higadura uniformea dela, eta sortutako partikulen luzera ere nahiko koherentea da. Hala ere, bobinaren errendimendua pobrea da, eta horrek granuladorearen irteerari eragiten dio eta ez da benetako produkzioan zirrikitu mota erabiltzea bezain ohikoa.
Jarraian, baoshell presioaren errusiar moldeetarako 10 partikulen presio-arrabolen laburpena da, eta azken 3ak ikusi ez dituzunak dira zalantzarik gabe!
No.10 Groove mota
2. zenbakia itxita groove mota
No.8 Honeycomb mota
No.7 Diamante itxurakoa
Zirkurtuta dago
No.5 Groove + Honeycomb
4. zenbakia itxita groove + honeycomb
No.3 Groove inklinatua + Honeycomb
2. zk. Arrain hezur-hezurdura
No.1 Arku itxurako ripple
SepPecial Eredua: Tungstenoko karburo Coller Shell
Partikularen presio-arrabola irristatzeko tratamendu metodoa
Lan-ingurune gogorra, lan-intentsitate handia eta presio-arrabolaren maskorraren higadura-tasa azkar dela eta, presio-arrabola partikularen makinaren zati zaurgarria da eta aldizka aldatu behar da. Ekoizpen praktikak erakutsi du produkzio-materialen ezaugarriak edo prozesamenduan zehar beste baldintza batzuk aldatzen diren bitartean, partikularen makinaren presio-arrabola irristatzeko fenomenoa gerta daiteke. Granulazio prozesuan presio-arrabola irristatzen bada, ez zaitez izutu. Xehetasun zehatzetarako, mesedez, ikusi honako teknika hauek:
1. arrazoia: presio arrabolaren eta ardatzaren instalazioaren kontzentritasun eskasa
Irtenbidea:
Egiaztatu presioaren errodamenduak instalatzea zentzuzkoa den ala ez presio-arrabolaren maskorra alde batera desbideratzeko.
2. arrazoia: eraztunaren moldearen kanpaia lurreko laua da, moldeak materialak ez jateko eraginez
Irtenbidea:
Egiaztatu granulatzaileen pinzak, transmisio gurpilak eta estalkiak.
Egokitu eraztunen moldearen instalazioaren kontzentrazioa, errore bat 0,3 mm baino ez da.
Presio-arrabolen arteko aldea egokitu behar da: presio-arrabolen lanaren erdia moldearekin lan egiten ari da, eta hutsunea doitzeko gurpila eta blokeatzeko torlojuak lan egoera onean egon behar dute.
Presio-arrabolak irristatzen direnean, ez utzi partikularen makina denbora luzez eta itxaron ezazu materiala bere kabuz isurtzeko.
Erabilitako eraztunen eraztunaren eraztunaren konpresioaren erlazioa oso altua da, eta horrek materialaren isurketen erresistentzia altua eragiten du eta presio-arrabola irristatzeko arrazoietako bat da.
Pellet makinak ez du alferrikako inaktibo jarri behar materialak elikatzeko gabe.
3. arrazoia: presio-arrabolaren errodamendua itsatsita dago
Irtenbidea:
Ordeztu presio-errodamenduak.
4. arrazoia: presio-errotulagailu oskola ez da biribila
Irtenbidea:
Roller maskorren kalitatea ezin da kalifikatu, ordezkatu edo konpondu errotulagailu oskolak.
Presio-arrabolak irristatzen direnean, presio-arrabolaren marruskadura inaktibo saihesteko modu egokian gelditu beharko litzateke.
5. arrazoia: presio-arrabolaren ardatza okertu edo askatu
Irtenbidea:
Ordeztu edo estutu ardatza eta egiaztatu presio-arrabolaren ardatzaren egoera eraztun moldea eta presio-arrabola ordezkatzean.
6. arrazoia: presio-arrabolaren lan-azalera nahiko gaizki dago eraztunen moldearen lan-azalerarekin (ertzaren zeharkaldia)
Irtenbidea:
Egiaztatu presio-arrabola gaizki instalatuta badago eta ordezkatu.
Egiaztatu presio-arrabolaren ardatz eszentrikoa deformatuta dagoen ala ez.
Begiratu higadura partikularen errodamendu nagusietan edo partikulen makinaren zuhaixketan.
Arrazoia 7: Granuladorearen ardatz garbia handiegia da
Irtenbidea:
Egiaztatu granuladorearen estutzea.
8. arrazoia: eraztun moldearen zulaketa tasa baxua da (% 98 baino gutxiago)
Irtenbidea:
Erabili pistola zulagailu bat moldearen zuloa zulatzeko, edo irakiten olioan, ehotu aurretik.
9 arrazoia: lehengaiak latzak dira eta hezetasun maila altua dute
Irtenbidea:
Arreta ezazu% 15 inguruko hezetasun edukia mantentzen. Lehengaien hezetasuna oso altua bada, moldea blokeoa eta irristaketa egongo dira lehengaien ondoren eraztun moldearen ondoren. Lehengaien hezetasuna kontrolatzeko aukera% 13-20 artean dago.
Arrazoia 10: molde berria elikatzen da azkarregi
Irtenbidea:
Doitu abiadura presio-arrabolak trakzio nahikoa izan dezan, presio-arrabola irristatzea saihestea eta berehala egiaztatu eraztunen moldearen eta presioaren arrabolaren higadura.
Posta: 2012ko martxoaren 25a