Laburpena:Azken urteotan, Txinan nekazaritzak areagotzearekin batera, hazkuntzaren industriak eta elikagaiak prozesatzeko makineria industriak ere garapen azkarra izan dute. Horrek eskala handiko hazkuntzako ustiategiak izateaz gain, nekazari espezializatu ugari ere suposatzen ditu. Txinako elikagaiak prozesatzeko makineriari buruzko oinarrizko ikerketa atzerrira garatutako herrialdeetako mailatik gertu dagoen arren, nahiko atzerritarrak industrializazio maila larriki eragiten du Txinako jarioaren tratamendu makineriaren industriaren garapen iraunkorra eta osasuntsua. Hori dela eta, artikulu honek sakonki aztertzen du elikagaiak prozesatzeko makineriaren segurtasun arriskuak eta prebentzio neurriak proposatzen ditu, jario prozesatzeko makineria industriaren etengabeko garapena sustatzeko.
Etorkizuneko hornidura eta eskaera prozesatzeko makineriaren joerak aztertzea
Azken urteotan, Txinako akuikulturaren industria etengabe garatzen ari da, eta horrek elikagaien tratamenduaren industriaren etengabeko garapena bultzatu du. Gainera, elikagaiak prozesatzeko makineriaren eskakizunak gero eta handiagoa da. Horrek elikagaien makineria ekoizpen eskaerak hobeto ezagutzea behar ez ezik, ekipamendu mekanikoen fidagarritasunerako eta energia eraginkortasunerako baldintza nahiko altuak ere eskaintzen ditu. Gaur egun, Chinan elikatzeko prozesatzeko makineria enpresak eskala handiko eta taldeko orientatutako garapen aldera mugitzen dira pixkanaka, eta gehienek energia elektromekanikoa, prozesua eta ingeniaritza zibila integratzeko negozio filosofia erabiltzen dute. Horrek giltza eskuko proiektuak burutzeko maila ez ezik, geldialdi bakarreko zerbitzua ere ekartzen du. Hauek asko bultzatu dute Txinako maila teknologikoa eta irteera hobetzea. Aldi berean, guztiz aitortu behar dugu oraindik badela Txinan elikatzeko makineria eta ekipamenduarekin arazo asko daudela. Makineria eta ekipamendu batzuk nazioarteko garapen aurreratuko mailara iritsi diren arren, enpresa horiek nahiko gutxi dira industria osorako. Epe luzera, faktore horiek zuzenean eragiten dute elikagaien prozesatzeko enpresen garapen iraunkorra eta osasuntsua.
Segurtasun arriskuen azterketa elikadura prozesatzeko makineria eta ekipoetan
2.1 Flywheel-en segurtasun estaldurarik eza
Gaur egun, heganak segurtasun estalkia falta du. Ekipamendu gehienak segurtasun-estalki batez hornituta egon arren, tokiko xehetasunak maneiatzeko segurtasun arrisku ugari daude oraindik. Lan prozesuan zehar, istripuak arretaz edo premiazko egoeretan maneiatzen ez badira, langileen jantziak abiadura handiko gerriko birakarian sartzea eragin dezake. Gainera, gerrikoan erortzeko betebeharra ere sor daiteke, guneko langileei zuzendutako gerrikoarekin batera, zenbait lesioren ondorioz
2.2 Elikadura-portuen plakaren luzera ezizenik
Kargatze-plakaren iraupen kaltegarria da, elikadura portuan, metalezko objektuetan, batez ere, burdinazko ezpurutasunak, torlojuak eta burdinezko blokeak, elikadura mekaniko automatikoen bidez lortutako lehengaietan gordetzen dira. Feed azkar sartzen da Crusher-en, eta horrek mailuak eta pantailako piezak apurtzen ditu. Kasu larrietan, zuzenean makina-gorputza zulatuko du, oihartzun langileen bizitzaren segurtasunerako mehatxu larria jarriz.
2.3 Hauts-estalki falta material txikian
Elikadura-portu txikia fresatzeko partikulen lehengaiekin beteta dago, hala nola bitamina gehigarriekin, gehigarri mineralak eta abar. Lehengai hauek hautsetarako joera dute, jendeak xurgatu dezakeen nahasgailura nahastu aurretik. Jendeak substantzia horiek arnasatzen baditu denbora luzez, goragalea, zorabioak eta bularreko estutasuna biziko dituzte, eta horrek larriki eragin dezake giza osasunean. Gainera, hautsa motorra eta bestelako ekipamenduan sartzen denean, motorraren eta bestelako ekipamenduen osagaiak kaltetzea erraza da. Hauts erregaiak kontzentrazio jakin batean pilatzen direnean, erraza da hauts leherketak sortzea eta kalte garrantzitsuak sortzea.
2.4 Bibrazio mekanikoa eta blokeoa
Bibrazio mekanikoa eta blokeoa aztertzeko kasu gisa erabiltzen dugu Crusher. Lehenik eta behin, Crusher eta motorra zuzenean konektatuta daude. Hainbat faktorek elektroiak errotorean presente egotea eragiten dutenean, baita Crusher errotorea ez da kontzentrala, bibrazio arazoak gerta daitezke jario Crusher funtzionatzerakoan. Bigarrenik, Crusherrek denbora luzez irauten duenean, errodamenduak eta ardatzaren artean higadura esanguratsua egongo da, eta ondorioz, erdigune berean ez da euskarriaren euskarriaren eserlekuak izan. Lan prozesuan zehar bibrazioa gertatuko da. Hirugarrenik, mailuaren pala hautsi daiteke edo hondakin gogorrak gerta daitezke birrintzeko ganberan. Hauek Crusher errotorea modu irregularrean biratzea eragingo dute. Horrek bibrazio mekanikoa eragiten du. Laugarrena, Crusher-eko aingura torlojuak solteak dira edo fundazioa ez da sendoa. Egokitzerakoan eta konpontzen denean, aingura torlojuak berdindu behar dira. Shock-xurgatzeko gailuak fundazioaren eta Crusher artean instalatu daitezke bibrazio efektuak murrizteko. Bosgarrenean, hiru faktore daude Crusher blokeoak sor ditzaketen hiru faktore: lehenik eta behin, lehengaietan hezetasun maila handia dago. Bigarrenik, bahea hondatuta dago eta mailu palak pitzatuta daude. Hirugarrenik, funtzionamendua eta erabilera ez dira arrazoirik. Crusherrek blokeo gaiak topatzen dituenean, ez du produktibitateari eragiten, adibidez, blokeo larria, baina gainkargak ere eragiten ditu eta motorra ere erretzen du, berehala itzaltzea eskatzen duena.
Tenperatura handiko faktoreek eragindako 2,5 erredurak
Ekipamendu putzuaren prozesuen eskakizunak tenperatura altuan eta hezetasun handiko inguruneetan egon behar duelako, tenperatura handiko lurrun hoditerekin konektatu behar da. Pipeline Diseinuaren eta Instalazioaren diseinu kaotikoa dela eta, lurrun eta tenperatura handiko ur-hodiak maiz azaltzen dira, langileak erredurak eta beste arazo batzuk jasanez. Gainera, estrusio eta tenperaturako ekipoak barne tenperatura nahiko altuak dituzte, gainazaleko eta alta ateetan tenperatura altuak ere, tenperatura altuko erredurak eta bestelako egoerak erraz ekar ditzaketenak.
3 Segurtasuna babesteko neurriak elikatzeko prozesatzeko makineria
3.1 Erosketa prozesatzeko makineria optimizatzea
Lehenik eta behin, Crusher. Gaur egun, crushers ohiko elikagaiak prozesatzeko makineria ekipamendu mota da. Gure herrialdeko ekipamendu mekaniko mota nagusiak Roller Crusher eta Hammer Crusher dira. Birrindu lehengaiak tamaina desberdinetako partikuletan elikatzeko baldintza desberdinen arabera. Bigarrenik, nahasgailua. Bi elikadura ohiko nahastu mota nagusi daude, hots, horizontalak eta bertikalak. Nahaste bertikal baten abantaila da nahasketa uniformea dela eta potentzia kontsumo gutxi dagoela. Bere gabeziak nahasketa denbora nahiko luzea, ekoizpen txikiko eraginkortasuna eta deskarga eta kargatzea eta kargatzea dira. Nahaste horizontal baten abantailak eraginkortasun handia, isurketa azkarra eta kargatzea dira. Bere eragozpena da botere kopuru handia kontsumitzen duela eta arlo handi bat okupatzen duela, prezio handia lortuz. Hirugarrenik, bi igogailu mota nagusi daude, hots, espiral igogailuak eta ontzi igogailuak. Normalean, espiral igogailuak erabiltzen dira. Laugarrena, mamia puffing. Prozesatzeko ekipamendua da, ebaketa, hoztea, nahastea eta eratzea prozesuak, batez ere, hezetasun makinak eta lehorgailu lehorrak barne.
3.2 Arreta berezia jarri instalazio prozesuan
Normalean, jarioaren tratamendu-unitatearen instalazioen sekuentzia Crusher instalatzea da lehenik eta behin motor elektrikoa eta transmisio-gerrikoa instalatzea. Nahastea Crusher ondoan instalatu behar da, birrintzeko portuko portua nahastailearen sarrerako portuarekin konektatuta egon dadin. Konektatu igogailua Crusher-en sarrerara. Tratamenduan zehar, lehengai nagusiak hobira isurtzen dira, eta igogailuak lehengaiak birrintzeko birrintzeko birrintzeko. Ondoren, nahastailearen ontzian sartzen dira. Beste lehengaiak zuzenean nahastu ahal izango dira elikadura portuaren bidez.
3.3 Arazo arrunten kontrol eraginkorra
Lehenik eta behin, bibrazio mekaniko anormalen kasuan, motorraren ezkerreko eta eskuineko posizioak edo konpresak gehitzea egokitu daiteke, eta, horrela, bi errotoreen kontzentritasuna egokituz. Jarri kobrezko xafla mehea euskarriaren euskarriaren eserlekuaren beheko gainazalean eta gehitu errodamendu eserlekuaren behealdean zaldi erregulagarriak. Hammer pala ordezkatzerakoan, kalitatearen desberdintasunak ez du 20 gramo gainditu behar, oreka estatikoa ziurtatzeko eta unitateko bibrazioak ekiditeko. Ekipamendua mantentzen eta doitzeko, beharrezkoa da aingura torlojuak modu berdinean estutu. Shock-xurgatzeko gailuak fundazioaren eta Crusher artean instalatu daitezke bibrazioa murrizteko. Bigarrenik, blokeoa gertatzen denean, beharrezkoa da deskargatzeko portua lehenik eta behin garbitu, desorekatutako ekipamendua ordezkatu eta, ondoren, elikadura-zenbatekoa zentzuz doitu ekipamenduaren funtzionamendu normala ziurtatzeko. Egiaztatu lehengaien hezetasuna oso altua den. Crusherren hezetasun materiala% 14 baino txikiagoa izan behar da. Hezetasun handiko edukia duten materialak ezin badira Crusher sartu.
Bukaera
Azken urteotan, hazkuntzaren industriaren etengabeko garapenarekin batera, jarioaren prozesamenduak hazkunde bizkorra izan du, eta horrek are gehiago sustatu du pentsamendu makineriaren industriaren etengabeko aurrerapenak. Gaur egun, Txinan elikagaien makineriaren industriak etengabeko aurrerapenak egin ditu teknologia modernoaren bidez, oraindik ere arazo asko daude produktuen aplikazio prozesuan, eta ekipamendu asko segurtasun arrisku larriak dituzte. Oinarrian, gai hauei arreta gehigarria eman behar diegu eta segurtasun arriskuak saihesteko.
Posta: 2012ko urtarrilaren 11a