Birrintzeko mailuen eta bahearen arteko tartearen tamaina prozesatutako materialaren gogortasunaren eta birrintzeko eskakizunen arabera zehaztu behar da, normalean 0,5-2 milimetro artean gomendatzen da. Ale bezalako material espezifikoetarako, 4-8 milimetroko tartea izatea gomendatzen da. Lastozko materialetarako gomendatutako tartea 10-14 milimetrokoa da. Gomendatutako balio hauek esperientzia praktikoan eta emaitza esperimental ortogonaletan oinarritzen dira, eta horrek birrintzeko eraginkortasuna hobetzen eta ekipamenduaren bizitza luzatzen lagun dezake.
Birrintzeko makinak ezinbesteko ekipamenduak dira industria askotan, batez ere pentsuen prozesamenduan eta biomasaren energian. Birrintzeko makinaren errendimendua neurri handi batean barneko mailu eta bahe plaken diseinuaren araberakoa da, batez ere haien arteko tartearen tamainaren araberakoa. Tarte horrek ez du birrintzeko eraginkortasunean bakarrik eragiten, baita ekipamenduaren bizitza erabilgarriarekin ere.
1. Hutsunearen tamainaren eta birrintze-eraginkortasunaren arteko erlazioa
Mailuaren eta bahearen arteko tarteak eragin zuzena du birrintzeko efektuan eta birringailuaren eraginkortasunean. Tartea handiegia da, eta materiala ezin da mailuak guztiz jo eta xehatu, eta ondorioz, birrintzeko eraginkortasun baxua da. Aitzitik, tartea txikiegia bada, materialaren eta mailuaren arteko kontaktu-eremua eta kolpeen kopurua handitu eta birrintzeko eraginkortasuna hobetu dezakeen arren, mailuaren eta bahearen higadura goiztiarra ere eragin dezake, eta baita materiala trabatu eta igarotzeko ezintasuna ere, eta horrek ekipamenduaren funtzionamendu normalean eragina du.
2. Material desberdinetarako gomendatutako tarte-balioak
Mailuaren eta bahearen arteko tartearen tamaina aldatu egin behar da prozesatutako materialaren gogortasunaren eta birrintzeko beharren arabera. Zereal-materialen kasuan, gogortasun moderatua dutenez, 4-8 milimetro arteko tartea izatea gomendatzen da, birrintzeko eraginkortasun handia bermatzeko eta mailu-xaflaren eta bahearen bizitza erabilgarria luzatzeko. Lasto-materialen kasuan, zuntz luzeak eta gogortasun handia dutenez, 10-14 milimetro arteko tartea izatea gomendatzen da, birrintzeko prozesuan korapilatu edo blokeatu ez daitezen.
3. Orientazio praktikoa eta neurriak
Erabilera praktikoan, operadoreek malgutasunez doitu beharko lukete mailuen eta bahearen arteko tartea materialaren ezaugarrien eta ekoizpen-eskakizunen arabera. Horrez gain, oso higatutako mailuak eta baheak aldizka ikuskatzea eta ordezkatzea ere funtsezkoa da birringailuaren funtzionamendu eraginkorra mantentzeko. Tarte arrazoizkoak ezarriz eta behar bezala mantenduz, ez bakarrik birringailuaren eraginkortasuna hobetu daiteke, baita energia-kontsumoa eta matxuren aukera murriztu ere.
Laburbilduz, birrintzeko mailu-irabiagailuaren eta bahearen arteko tartearen tamaina birrintzeko eraginkortasunean eta zerbitzu-bizitzan eragina duen faktore gakoa da. Goian aipatutako balio gomendatuak eta gidalerro praktikoak jarraituz, erabiltzaileek birrintzeko makinaren errendimendua hobeto optimizatu eta bere zerbitzu-bizitza luzatu dezakete.
Argitaratze data: 2025eko apirilaren 2a