Pellet Machine biomasaren pellet erregai eta pellet feed konprimitzeko gailua da, eta horien artean presio-arrabola da bere osagai nagusia eta zati zaurgarria. Lan karga astuna eta lan baldintza gogorrak direla eta, kalitate handiko, higadura eta malkoak saihestezinak dira. Ekoizpen prozesuan, presio arrabolen kontsumoa handia da, beraz, presio-arrabolen materiala eta fabrikazio prozesua bereziki garrantzitsuak dira.
Partikularen makinaren presio-arrabolaren azterketa
Presio-arrabolaren produkzio-prozesuak honako hauek dira: ebaketa, forjaketa, normalizazio (estaldura), mekanizazio zakarra, itzaltzea eta tenperatzea, zehaztasun erdi mekanikoa, gainazaleko itzaltzea eta doitasun mekanizazioa. Talde profesional batek ikerketa esperimentala egin du ekoizpen eta prozesatzeko biomasa-pellet erregaien higadurari buruz, errusiar materialen eta bero tratamendu prozesuen aukeraketa arrazionalaren oinarri teorikoa eskainiz. Honako hauek dira ikerketa ondorioak eta gomendioak:
Dentsak eta marradurak granuladorearen presio-arrabolaren gainazalean agertzen dira. Presio-arrabolaren gaineko harea eta burdina bezalako ezpurutasun gogorren higadura dela eta, higadura anormalekoa da. Gainazaleko batez besteko higadura 3mm ingurukoa da, eta bi aldeetako higadura desberdina da. Jario aldeak higadura larria du, 4,2 mm-ko jantzita. Batez ere, elikadura ondoren, homogeneizatzaileak ez zuen denborarik izan materiala modu berdinean banatzeko eta estrusio prozesuan sartu.
Higadura mikroskopikoen porrotaren azterketak erakusten du lehengaiek eragindako presio-arrabolaren gainazalean higadura axiala dela eta, presio-arrabolaren gaineko gainazaleko materiala ez dela porrotaren kausa nagusia. Higadura-forma nagusiak higadura itsasgarriak eta higadura urratzaileak dira, zurtoin gogorrak, arotze gogorrak, plugak, plugak, silizatuak, hareazko partikulak, burdina eta abar. Ur lurrunaren eta beste faktore batzuen ekintza dela eta, lokatza presio-arrabolaren gainazalean agertzen da, estresaren korrosioaren ondorioz presio-arrabolaren gainazalean pitzatzen da.
Garbitutasuna kentzeko prozesua gehitzea gomendatzen da, lehengaiak, burdinezko partikulak, burdinazko fitxategiak eta bestelako ezpurutasunak kentzeko lehengaietan nahastuta, presio arrabolen gainean higadura anormala saihesteko. Aldatu txatarraren forma edo instalazioaren posizioa konpresio ganberan materiala modu berdinean banatzeko, presio-arrabolaren gaineko indar irregularra saihesteko presio-arrabolaren gainazalean. Presio-arrabolak batez ere gainazal higaduraren ondorioz huts egiten du, gainazaleko gogortasuna, higadura erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko, higadurarekiko materialak eta bero tratamendu prozesu egokiak aukeratu beharko lirateke.
Presio arrabolen tratamendu materiala eta prozesua
Presio-arrabolaren konposizio materiala eta prozesua higaduraren erresistentzia zehazteko baldintzak dira. Ohiko erabilitako arrabolen materialak C50, 20crmnti eta GCR15 dira. Fabrikazio prozesuak CNC makina-erreminta erabiltzen du eta, gainazala hortz zuzenekin, hortz zeiharretan, zulaketa motekin eta abar pertsonalizatu daiteke beharren arabera. Karburizazioa itzaltzea edo maiztasun handiko bero tratamendua arrabolaren deformazioa murrizteko erabiltzen da. Bero tratamendua egin ondoren, doitasun mekanizazioa berriro burutzen da, barruko eta kanpoko zirkuluen kontzentritasuna bermatzeko, eta horrek arrabolaren bizitza luzatu dezake.
Presio arrabolen tratamenduaren tratamenduaren garrantzia
Presio-arrabolaren errendimenduak indarra, gogortasun handia (higadura erresistentzia) eta gogortasun handia izan behar du, baita mekanizazio ona ere (leuntzea barne) eta korrosioarekiko erresistentzia. Presio arrabolen bero tratamendua materialen potentziala askatzea eta haien errendimendua hobetzeko helburu garrantzitsua da. Eragin zuzena du fabrikazio zehaztasunean, indarra, zerbitzuaren bizitza eta fabrikazio kostuetan.
Material berarentzat, tratamendua gehiegi berotu duten materialek askoz ere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagoa dute tratamendua gehiegizko tratamendua jasan ez duten materialekin alderatuta. Irten ez bada, presio-arrabolaren zerbitzuaren bizitza askoz ere laburragoa izango da.
Zehaztasun mekanizazioa jasan duten bero tratatu gabeko eta bero tratatu gabeko piezak bereiztu nahi badituzu, ezinezkoa da bereiztea gogortasun eta bero tratamenduaren oxidazio kolorean soilik bereiztea. Ebaki eta probatu nahi ez baduzu, soinua ukituz bereizten saiatu zaitezke. Egitura metalografikoa eta burdinazko marruskadura eta tenperaturako piezak ezberdinak dira, eta tapping leunaren bidez bereiz daitezke.
Bero tratamenduaren gogortasuna hainbat faktoreren arabera zehazten da, material kalifikazioa, tamaina, pieza pisua, forma eta egitura, eta ondorengo prozesatzeko metodoak barne. Adibidez, udaberriko alanbrea pieza handiak erabiltzerakoan, piezaren benetako lodiera dela eta, eskuzko tratamenduaren gogortasuna 58-60hrc-ra iritsi daiteke, ezin da benetako piezak konbinatuta lor daitezkeen piezak. Gainera, arrazoirik gabeko gogortasun adierazleek, esaterako, gogortasun gehiegizkoa, piezaren gogortasuna galtzea eragin dezakete eta erabilera garaian pitzadurak eragin ditzakete.
Bero-tratamenduak ez du gogortasun balio kualifikatua ziurtatu behar, baita bere prozesuaren hautaketa eta prozesuaren kontrolari ere arreta jarriz. Gehiegi berotu eta tenperaturak behar den gogortasuna lor dezake; Era berean, berogailuaren azpian, tenperatura tenperatura egokituz, beharrezkoa da beharrezkoa den gogortasun-tartea ere.
Baokeko presioaren arrabola kalitate handiko altzairuzko C50 da, partikulen presioaren presioaren ertza iturritik egindako gogortasuna eta higadura. Tenperatura handiko bero tratamendu teknologiarekin konbinatuta, bere zerbitzua bizitza asko zabaltzen du.
Ordua: 2012ko ekainaren 17a