Pellet-makina biomasa pellet erregaia eta pellet jarioa konprimitzeko gailua da, eta horien artean presio-arrabola da bere osagai nagusia eta zati zaurgarria.Bere lan karga handia eta lan baldintza gogorrak direla eta, nahiz eta kalitate handikoa izan, higadura saihestezina da.Ekoizpen prozesuan, presio-arrabolen kontsumoa handia da, beraz, presio-arrabolen materiala eta fabrikazio-prozesua bereziki garrantzitsuak dira.
Partikula-makinaren presio-arrabolaren hutsegiteak aztertzea
Presio-arrabolaren ekoizpen-prozesuak honako hauek barne hartzen ditu: ebaketa, forjaketa, normalizazioa (erretostea), zakar mekanizazioa, tenplaketa eta tenplaketa, erdi-doitasun mekanizazioa, gainazaleko tenplaketa eta doitasun-mekanizazioa.Talde profesional batek biomasa pellet erregaien higadurari buruzko ikerketa esperimentala egin du produkziorako eta prozesatzeko, arrabolen materialen eta tratamendu termikoko prozesuen aukeraketa arrazionalaren oinarri teorikoa eskainiz.Honako hauek dira ikerketaren ondorioak eta gomendioak:
Granulagailuaren presio-arrabolaren gainazalean hatzak eta marradurak agertzen dira.Ezpurutasun gogorren higaduraren ondorioz, hala nola harea eta burdinazko limadurak presio-arrabolaren gainean, higadura anormala da.Batez besteko gainazaleko higadura 3 mm ingurukoa da, eta bi aldeetako higadura desberdina da.Elikadura-aldeak higadura handia du, 4,2 mm-ko higadurarekin.Batez ere, elikatu ondoren, homogeneizatzaileak ez zuen denborarik izan materiala uniformeki banatzeko eta estrusio-prozesuan sartu zelako.
Higadura-hutsegite mikroskopikoko analisiak erakusten du lehengaiek eragindako presio-arrabolaren gainazaleko higadura axialaren ondorioz, presio-arrabolaren gainazaleko material falta porrotaren kausa nagusia dela.Higadura-modu nagusiak higadura itsasgarria eta higadura urratzailea dira, morfologiarekin hobi gogorrak, golde-ertzak, golde-zirrikitu... presio arrabolaren azalera.Ur-lurrunaren eta beste faktore batzuen eraginez, presio-arrabolaren gainazalean lokatza bezalako ereduak agertzen dira, presio-arrabolaren gainazalean estres-korrosio-pitzadurak eraginez.
Ezpurutasunak kentzeko prozesu bat gehitzea gomendatzen da lehengaiak birrindu aurretik, harea partikulak, burdinazko limadurak eta lehengaietan nahasten diren beste ezpurutasun batzuk kentzeko, presio-arrabolen higadura anormala saihesteko.Aldatu harraskaren forma edo instalazio-posizioa konpresio-ganberan materiala uniformeki banatzeko, presio-arrabolaren indar irregularra saihestuz eta presio-arrabolaren gainazalean higadura areagotuz.Presio-arrabolak batez ere gainazaleko higaduragatik huts egiten duelako, bere gainazaleko gogortasun handia, higadura-erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko, higadura erresistenteak diren materialak eta tratamendu termikorako prozesu egokiak aukeratu behar dira.
Presio-arrabolen materiala eta prozesuaren tratamendua
Presio-arrabolaren materialaren konposizioa eta prozesua bere higadura-erresistentzia zehazteko ezinbesteko baldintzak dira.Gehien erabiltzen diren arrabolen materialak C50, 20CrMnTi eta GCr15 dira.Fabrikazio prozesuak CNC makina-erreminta erabiltzen ditu, eta arrabolaren gainazala hortz zuzenekin, hortz zeiharrekin, zulaketa-motekin eta abarrekin pertsonalizatu daiteke beharren arabera.Karburizazioa kentzea edo maiztasun handiko kentze tratamendu termikoa erabiltzen da arrabolen deformazioa murrizteko.Bero-tratamenduaren ondoren, doitasun-mekanizazioa berriro egiten da barruko eta kanpoko zirkuluen kontzentrikotasuna bermatzeko, eta horrek arrabolaren bizitza luza dezake.
Presio-arrabolen tratamendu termikoaren garrantzia
Presio-arrabolaren errendimenduak indar handiko, gogortasun handiko (higadura erresistentzia) eta gogortasun handiko baldintzak bete behar ditu, baita mekanizazio ona (leunketa ona barne) eta korrosioarekiko erresistentzia ere.Presio-arrabolen tratamendu termikoa materialen potentziala askatu eta haien errendimendua hobetzera zuzendutako prozesu garrantzitsu bat da.Fabrikazio-zehaztasunean, indarran, zerbitzu-bizitzan eta fabrikazio-kostuetan eragin zuzena du.
Material berarentzat, gainberotze tratamendua jasan duten materialek askoz ere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagoak dituzte gainberotze tratamendurik jasan ez duten materialen aldean.Gelditzen ez bada, presio-arrabolaren bizitza askoz laburragoa izango da.
Zehaztasun mekanizatua izan duten pieza termikoki tratatuak eta tratatu gabeko piezak bereizi nahi badituzu, ezinezkoa da gogortasunaren eta tratamendu termikoaren oxidazio kolorearen arabera soilik bereiztea.Ez baduzu moztu eta probatu nahi, soinua sakatuz bereizten saia zaitezke.Egitura metalografikoa eta galdaketa eta tenplatutako eta tenplatutako piezen barne-marruskadura desberdinak dira, eta kolpe leuna eginez bereiz daitezke.
Tratamendu termikoaren gogortasuna hainbat faktorek zehazten dute, besteak beste, materialaren kalifikazioa, tamaina, piezaren pisua, forma eta egitura eta ondorengo prozesatzeko metodoak.Adibidez, udaberriko alanbrea pieza handiak egiteko erabiltzean, piezaren benetako lodiera dela eta, eskuliburuak dio tratamendu termikoko gogortasuna 58-60HRC izatera irits daitekeela, eta hori ezin da lortu benetako piezekin konbinatuta.Gainera, arrazoirik gabeko gogortasun-adierazleek, gogortasun handiegia adibidez, piezaren gogortasuna galtzea eragin dezakete eta erabileran pitzadurak eragin ditzakete.
Tratamendu termikoak gogortasun-balio kualifikatua bermatu behar ez ezik, bere prozesuaren hautaketari eta prozesuaren kontrolari ere arreta jarri behar dio.Gehiegizko tenplaketa eta tenplaketa behar den gogortasuna lor dezakete;Era berean, itzaltzean berotzean, tenplaketa tenperatura doitzeak behar den gogortasun-tartea ere bete dezake.
Baoke presio-arrabola kalitate handiko C50 altzairuz egina dago, partikula-makinaren presio-arrabolaren gogortasuna eta higadura-erresistentzia bermatuz iturritik.Tenperatura handiko itzaltze-tratamendu termikoen teknologia bikainarekin konbinatuta, bere bizitza iraupena asko luzatzen du.
Argitalpenaren ordua: 2024-06-17