Pellet makina biomasa pellet erregaia eta pellet elikadura konprimitzeko gailu bat da, eta horien artean presio-arrabola da bere osagai nagusia eta zati zaurgarria. Lan-karga handia eta lan-baldintza gogorrak direla eta, kalitate handikoa izan arren, higadura saihestezina da. Ekoizpen-prozesuan, presio-arrabolen kontsumoa handia da, beraz, presio-arrabolen materiala eta fabrikazio-prozesua bereziki garrantzitsuak dira.
Partikula-makinaren presio-arrabolaren hutsegiteen azterketa
Presio-arrabolaren ekoizpen-prozesuak honako hauek barne hartzen ditu: ebaketa, forjaketa, normalizazioa (erreketa), mekanizazio zakarra, tenplaketa eta tenplaketa, erdi-zehaztasuneko mekanizazioa, gainazaleko tenplaketa eta zehaztasuneko mekanizazioa. Profesional-talde batek ikerketa esperimentala egin du biomasa-pellet erregaien higadurari buruz, ekoizpenerako eta prozesatzeko, arrabolen materialen eta tratamendu termikoen prozesuen hautaketa arrazionalerako oinarri teorikoa emanez. Jarraian, ikerketaren ondorioak eta gomendioak daude:
Granulatzailearen presio-arrabolaren gainazalean koska eta marradurak agertzen dira. Presio-arrabolean harea eta burdina-txirbilak bezalako ezpurutasun gogorren higadura dela eta, higadura anormala da. Batez besteko gainazaleko higadura 3 mm ingurukoa da, eta bi aldeetako higadura desberdina da. Elikatze-aldeak higadura larria du, 4,2 mm-koa. Batez ere, elikatze-prozesuan homogeneizatzaileak ez zuelako denborarik izan materiala uniformeki banatzeko eta estrusio-prozesuan sartu zelako gertatzen da.
Higadura-akatsen analisi mikroskopikoak erakusten du presio-arrabolaren gainazalean lehengaiek eragindako higadura axialaren ondorioz, presio-arrabolaren gainazaleko material falta dela akatsaren kausa nagusia. Higadura mota nagusiak itsaspen-higadura eta higadura urratzailea dira, eta morfologia hauek dituzte: zulo gogorrak, golde-gandorrak, golde-ildaskak eta abar. Horrek adierazten du lehengaietako silikatoek, harea-partikulek, burdin-txirbilek eta abarrek higadura handia dutela presio-arrabolaren gainazalean. Ur-lurrunaren eta beste faktore batzuen eraginez, lokatz-itxurako ereduak agertzen dira presio-arrabolaren gainazalean, eta horrek tentsio-korrosioaren pitzadurak sortzen ditu presio-arrabolaren gainazalean.
Lehengaiak xehatu aurretik ezpurutasunak kentzeko prozesu bat gehitzea gomendatzen da, harea partikulak, burdin limadurak eta lehengaietan nahastutako beste ezpurutasun batzuk kentzeko, presio-arrabolen higadura anormala saihesteko. Arraskagailuaren forma edo instalazio-posizioa aldatu materiala konpresio-ganberan uniformeki banatzeko, presio-arrabolaren gaineko indar irregularra eta presio-arrabolaren gainazaleko higadura areagotzea saihestuz. Presio-arrabola batez ere gainazaleko higaduragatik huts egiten duenez, gainazaleko gogortasun handia, higadura-erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko, higadura-erresistentzia duten materialak eta tratamendu termiko egokiak aukeratu behar dira.
Presio-arrabolen material eta prozesu tratamendua
Presio-arrabolaren materialaren osaera eta prozesua dira haren higadura-erresistentzia zehazteko aurrebaldintzak. Arrabolaren material erabilienak C50, 20CrMnTi eta GCr15 dira. Fabrikazio-prozesuak CNC makina-erremintak erabiltzen ditu, eta arrabolaren gainazala hortz zuzenekin, hortz zeiharrekin, zulaketa-motekin eta abar pertsonaliza daiteke beharren arabera. Karburazio-hozte edo maiztasun handiko hozte-tratamendu termikoa erabiltzen da arrabolaren deformazioa murrizteko. Tratamendu termikoaren ondoren, zehaztasun-mekanizazioa berriro egiten da barneko eta kanpoko zirkuluen zentrokidetasuna bermatzeko, eta horrek arrabolaren bizitza erabilgarria luzatu dezake.
Presio-arrabolen tratamendu termikoaren garrantzia
Presio-arrabolaren errendimenduak erresistentzia handiko, gogortasun handiko (higadura-erresistentzia) eta gogortasun handiko eskakizunak bete behar ditu, baita mekanizagarritasun ona (leuntze ona barne) eta korrosioarekiko erresistentzia ere. Presio-arrabolen tratamendu termikoa materialen potentziala askatzeko eta haien errendimendua hobetzeko helburuarekin egindako prozesu garrantzitsua da. Eragin zuzena du fabrikazio-zehaztasunean, erresistentzian, zerbitzu-bizitzan eta fabrikazio-kostuetan.
Material berarentzat, gehiegi berotzeko tratamendua jasan duten materialek erresistentzia, gogortasun eta iraunkortasun askoz handiagoa dute gehiegi berotzeko tratamendurik jasan ez duten materialekin alderatuta. Tenplatzen ez bada, presio-arrabolaren zerbitzu-bizitza askoz laburragoa izango da.
Mekanizazio zehatza jasan duten eta bero-tratatu gabeko piezen artean bereizi nahi baduzu, ezinezkoa da gogortasunaren eta bero-tratamenduaren oxidazio-kolorearen arabera soilik bereiztea. Moztu eta probatu nahi ez baduzu, kolpe-hotsaren bidez bereizten saia zaitezke. Moldeen eta tenplatutako eta iraulitako piezen egitura metalografikoa eta barne-marruskadura desberdinak dira, eta kolpe leun batekin bereiz daitezke.
Bero-tratamenduaren gogortasuna hainbat faktoreren araberakoa da, besteak beste, materialaren kalitatea, tamaina, piezaren pisua, forma eta egitura, eta ondorengo prozesatzeko metodoak. Adibidez, malguki-alanbrea pieza handiak egiteko erabiltzean, piezaren benetako lodiera dela eta, eskuliburuak dio bero-tratamenduaren gogortasunak 58-60HRC-ra irits daitekeela, eta hori ezin dela lortu benetako piezekin konbinatuta. Gainera, gogortasun-adierazle desegokiek, hala nola gogortasun gehiegizkoak, piezaren gogortasuna galtzea eragin dezakete eta pitzadurak eragin ditzakete erabiltzean.
Bero-tratamenduak ez du gogortasun-balio kualifikatu bat bermatu behar bakarrik, baizik eta prozesuaren hautaketari eta prozesuaren kontrolari ere erreparatu behar dio. Gehiegi berotutako hozteak eta tenplatzeak beharrezko gogortasuna lor dezakete; Era berean, hoztean berotzepean, tenplatze-tenperatura doitzeak ere beharrezko gogortasun-tartea bete dezake.
Baoke presio-arrabola C50 altzairuz egina dago, partikula-makinaren presio-arrabolaren gogortasuna eta higadura-erresistentzia bermatuz hasieratik bertatik. Tenperatura altuko hozte-tratamendu termikoko teknologia bikainarekin konbinatuta, bere bizitza erabilgarria asko luzatzen du.
Argitaratze data: 2024ko ekainaren 17a