Pellet Makina Eraztuna Die Alokasen forjaketa da, zehaztasun handia, mekanizazioa eta bero tratamendu prozesu bereziak jasan dituena. Normalean, eraztun moldearen materialak nolabaiteko gogortasun, gogortasun ona eta nukleoaren erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia ona behar ditu.
Tratamendu tradizionalak eraztun moldeetarako
Eraztun moldea zati zirkularra da, hutsik eta gero, ebaki mekanikoen bidez mekanikoki murgilduz lortutako kanpoko atala. Eraztunen tramitazioen prozedura tradizionalak batez ere forjaketa, zakarra eta zehaztasuna piztea, zulaketa, zulaketa, zulaketa, bero-tratamendu prozesua eta leuntzeko tratamendua, bukatu gabeko eraztun moldeak ekoizteko.
Eraztun molde ezberdinek prozesatzeko teknika desberdinak hartuko dituzte, eta prozesatzeko teknika desberdinak erabiliz material beretik sortutako eraztunek ere errendimendu desberdintasun garrantzitsuak dituzte.
Eraztunen forjaketa prozesua
Forjatzea (forjaketa edo forjaketa), hamaikakoak edo presio estatikoan, kanpoko indarrak metalezko itzulketetara edo presio estatikoari aplikatzeko tresnak edo moldeak erabiltzen dituen prozesatzeko metodoa da.
Hautatu altzairua behar den eraztunen zehaztapenen arabera, material zuriaren arabera eta egin aurretiazko forjaketa eraketa. Eraztunen kalitatea hiltzeko eraztunarekin lotuta dago bere materialaren forjaketa prozesuarekin eta berogailuaren tenperatura egokia eta denbora behar dira.
Eraztun Die Rolling Prozesua
Forjaketa eratzearekin alderatuta, eraztunen ertza eraztun prozesua da. Eraztunen fabrikazio teknologikoaren arteko konbinazio gurutzatua da, eta horrek eraztunaren eraztunaren etengabeko deformazio etengabea eragiten du. Horrenbestez, hormako lodiera murrizteko, diametroa zabaltzeko eta zeharkako profila eratuz.
Eraztun-prozesuaren ezaugarriak:Biribilketa zirkularretarako biribilketa tresna biratzen da, eta deformazioa etengabea da. Eraztun hutsak hautatzeak funtsezko eginkizuna du Ring Rolling prozesuan. Hutsunearen hasiera eta tamainak zuzenean zehazten du materialaren hasierako bolumena, deformazio maila eta metalezko fluxuaren eraginkortasuna.
Ordua: 2012ko ekainaren 17a