Manganesozko altzairu edo erreminta-altzairu tradizionalarekin alderatuta, tungsteno karburozko mailuek abantaila nabarmenak dituzte higadura-erresistentzian eta zerbitzu-bizitzan. Manganesozko altzairuak edo erreminta-altzairuak ere higadura-erresistentzia jakin bat badu ere, tungsteno karburozko mailu-errotaren palak gogortasun handiagoa eta higadura-erresistentzia handiagoa du, batez ere material gogorrekin lan egiten denean.
Wolframiozko karburozko mailu-labana birrintzeko makina oso erabilia da hainbat material lodi eta ertain birrintzeko, 320 megapascal baino gutxiagoko konpresio-erresistentziarekin. Birrintzeko erlazio handia, erabiltzeko erraza, hainbat material motatara egokitzeko gaitasuna eta birrintzeko ahalmen handia ditu, eta birrintzeko ekipoen arloan proportzio handia hartzen du. Mailu-labana birrintzeko makina egokia da hainbat material eta mineral hauskor birrintzeko, eta hainbat industriatan erabili da, hala nola elektronikan, medikuntzan, zeramikan, silizio polikristalinoan, aeroespazialean, beira optikoan, baterietan, hiru oinarriko hauts fluoreszenteko baterietan, energia berrian, metalurgian, ikatzan, meategietan, industria kimikoan, eraikuntza-materialetan, geologian, etab. Gainera, birrintzeko makinak erabiltzaileen beharren arteko aldea alda dezake eta isurketa-partikula tamaina doitu dezake birrintzeko erabiltzaile desberdinen beharretara egokitzeko. Mailu-labana birrintzeko makinak batez ere inpaktuan oinarritzen dira materialak birrintzeko. Birrintzeko prozesua gutxi gorabehera honako hau da: materiala birrintzeko makinan sartzen da eta abiadura handiko mailu-buru birakariaren inpaktuak birrintzen du. Birrintzeko materialak energia zinetikoa lortzen du mailu-burutik eta abiadura handian markoaren barruko deflektore eta bahe-barrarantz oldartzen da. Aldi berean, materialak elkarren artean talka egiten dute eta hainbat aldiz xehatzen dira. Bahe-barren arteko tartea baino txikiagoak diren materialak tartetik kanporatzen dira, eta material handiago batzuk berriro xehatzen dira mailu-buruak bahe-barran duen talkaren, ehotzearen eta estutzearen bidez. Materiala tartetik ateratzen da mailu-buruaren bidez, eta horrela nahi den partikula-tamainako produktua lortzen da.
Produktuaren ezaugarriak:
1. Higadura oso baxuak (PPM) materialaren kutsadura saihestu dezake.
2. Zerbitzu-bizitza luzea eta funtzionamendu-kostu orokorrak baxuak.
3. Mailu-burua tungsteno karburo materialez egina dago, higaduraren, korrosioaren, inpaktuaren eta tenperatura altuaren aurkakoa dena.
4. Lanean ari zarenean, hautsa txikia da, zarata baxua eta funtzionamendua leuna da.
Wolframio karburozko mailuak hainbat material xehatzeko egokiak dira, besteak beste, artoa, soja-irina, sorgoa eta abar bezalako material gogorrak. Wolframio karburozko mailu-piezek gogortasun eta higadura-erresistentzia handia dute, eta horrek higadura eraginkortasunez murriztu eta birrintze-prozesuan zeharreko bizitza erabilgarria luzatu dezake. Horrez gain, Wolframio karburozko mailu-piezek azidoarekiko, alkaliarekiko, tenperatura baxuekiko, suarekiko eta beste propietate batzuk ere badituzte, lan-ingurune gogorretarako egokiak.
Wolframiozko karburozko mailu-irabiagailuaren ezaugarriak eta aplikazio-eszenatokiak
Gogortasun handia: Wolframio karburozko mailu-irabiagailuek gogortasun oso handia dute eta ia beste edozein material moztu eta xehatu dezakete.
Higaduraren erresistentzia: Gogortasun handiagatik, tungsteno karburozko mailu-errotak oso gutxi higatzen dira birrintze-prozesuan eta epe luzerako erabilerarako egokiak dira.
Tenperatura altuko erresistentzia: Wolframio karburozko mailu-irabiagailuak tenperatura altuko erresistentzia bikaina du eta abiadura handiko funtzionamenduan ere bere errendimendua mantendu dezake.
Aplikazio zabala: Lan-ingurune gogorretarako egokia, hala nola azidoarekiko erresistentzia, alkaliarekiko erresistentzia, tenperatura baxuko erresistentzia, suarekiko erresistentzia, etab.
Gure tungsteno karburozko mailu-paleten berezitasuna;
Aleazio gogorreko partikulen soldadura teknologia erabiltzen dugu, piezaren gainazalean tenperatura altuko metal urtutako putzu bat sortzen duena, eta aleazio gogorreko partikulak uniformeki bidaltzen dituena urtutako putzura. Hoztu ondoren, aleazio gogorreko partikulek aleazio gogor geruza bat osatzen dute. Metalezko gorputza urtu eta solidotzen denez, higaduraren aurkako geruza bat sortzen da, eta ez dago soldadura pitzadura desberdinak edo zuritzea bezalako arazorik.
Argitaratze data: 2024ko abenduaren 20a